Der Schwingungsanalysator KMbalancer II+ und der dynamische Auswuchter vor Ort helfen Changzhou Kuanghong Precision Machinery Co., Ltd. bei der Erledigung dynamischer Auswuchtdienste für Hochgeschwindigkeitsmotoren!
Während des Betriebs von mechanischen Hochgeschwindigkeitsgeräten ist ein schlechtes dynamisches Gleichgewicht eine häufige Ursache für übermäßige Vibrationen, Lagerverschleiß und sogar Maschinenausfall. Changzhou Kuanghong Precision Machinery Co., LTD. stellt als professionelles Unternehmen im Bereich der Herstellung von Präzisionsmaschinen strenge Anforderungen an die Auswuchtung rotierender Teile in den Hochgeschwindigkeitsspindeln seiner Produktionsanlagen. Wenn die Massenverteilung der Hauptwelle ungleichmäßig ist, erzeugt eine hohe Rotationsgeschwindigkeit eine Zentrifugalkraft, die zu ungewöhnlichen Vibrationen der Maschine führt. Dies beeinträchtigt nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit, sondern verkürzt auch die Lebensdauer wichtiger Komponenten.
Der KM-Ingenieur brachte den Vibrationsanalysator KMbalancer II+ und den -dynamischen Auswuchtapparat vor Ort zu diesem Service mit, um mithilfe professioneller dynamischer Auswuchtkalibrierungstechnologie das dynamische Auswuchtniveau der Spindel auf den international anerkannten G1-Standard (höchste Genauigkeitsstufe in ISO1940-1) anzuheben und so potenzielle Vibrationsgefahren zu beseitigen und einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Dieser Service nutzt einen dynamischen Kalibrierungsmodus vor Ort, der den gesamten Mess--Auswucht- und Überprüfungsprozess ohne Demontage der Spindel abschließt und so die Wartungseffizienz erheblich verbessert.
Dieses Unternehmen ist ein militärisch-industrielles Unternehmen, das hauptsächlich Teile für die Luftfahrtindustrie herstellt. Ihr von Changzhou Kuanghong Precision Machinery Co., Ltd. entwickelter Hochgeschwindigkeitsmotor konnte seine Drehzahl während des Betriebs aufgrund übermäßiger Vibrationen nach der Installation nicht erhöhen. Sie beauftragten unser Unternehmen mit der Durchführung eines dynamischen Auswuchtens, um einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu erreichen. Der gesamte Auswuchtvorgang umfasste das Auswuchten mit zwei unterschiedlichen Geschwindigkeiten unter Verwendung der Schneckenentlastungsmethode. Nachdem der Motor mit 3000 U/min betrieben wurde, erreichte die Vibration 6,5 mm/s. Sie entschieden sich für eine dynamische Auswuchtung bei 3000 U/min und reduzierten die Vibration auf 3 mm/s. Anschließend wurde der Motor zum weiteren dynamischen Auswuchten auf die maximale Drehzahl erhöht, wodurch die verbleibende Unwucht letztendlich auf den ISO-1940-Standard reduziert wurde. Darüber hinaus wurde während des Geschwindigkeitsanstiegs eine Amplitude von 50 Hz beobachtet, was auf ein elektrisches Problem hindeutet, das durch die Frequenz der Stromversorgung verursacht wurde. Dem Kunden wurde mitgeteilt, dass der Motor bei Bedarf überprüft würde.