Der Vibrationsanalysator KMbalancer II+ und der dynamische Balancer unterstützten Hefei Tiantai Electromechanical Engineering Co., Ltd. bei der Fertigstellung seiner Vibrationsmessdienstleistungen!
Ungewöhnliche Vibrationen sind oft ein frühes Anzeichen für einen Geräteausfall und können, wenn sie nicht umgehend behoben werden, zu schwerwiegenderen mechanischen Schäden oder sogar Produktionsunfällen führen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Ursache von Schwingungsanomalien schnell zu erkennen und gezielte Maßnahmen zu ergreifen. Für komplexe Geräte ist die Schwingungsspektrumanalyse ein wirksames Diagnosewerkzeug. Durch das Sammeln von Vibrationssignalen und die Analyse ihrer Frequenzkomponenten kann die Art des Fehlers genau identifiziert werden.
Hefei Tiantai Electromechanical Co., Ltd. lud die KM Company ein, die mit dem Vibrationsanalysator KMbalancer II+ und dem dynamischen Balancer ausgestattet ist, einen umfassenden Vibrationstestservice an der Krantragstruktur durchzuführen. Diese Prüfung war in zwei Phasen unterteilt: statische Messung und dynamische Messung, mit dem Ziel, den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und mögliche Ausfälle zu verhindern. Die Tests umfassten Folgendes: Zunächst erfassten die Ingenieure statische Parameter der Krantragstruktur, einschließlich grundlegender Daten wie Strukturabmessungen und Verbindungsdichtheit, und lieferten so eine Grundlage für die anschließende dynamische Analyse. Anschließend wurden die Geräte mit dem KMbalancer II+ in Betrieb genommen, um Vibrationsdaten von wichtigen Teilen der Tragstruktur zu sammeln und die Eigenschaften des Vibrationsspektrums zu analysieren. Die gesamten Vibrationswerte lagen im normalen Bereich und es wurden keine signifikanten Unwucht- oder abnormalen Vibrationsmuster festgestellt. Die Ausrüstung funktioniert einwandfrei und entspricht den Sicherheitsstandards.
Dieser Testservice zeigt das Engagement von TianTai Electromechanical für das Gerätesicherheitsmanagement. Durch eine professionelle Schwingungsanalyse konnte das Risiko von Anlagenausfällen effektiv verhindert, Verluste durch ungeplante Ausfallzeiten vermieden, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die Produktionseffizienz verbessert werden.