Bei Maschinenausfällen wird mit dem dynamischen Auswuchtgerät von KM die Betriebseffizienz um 50 % verbessert und die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen um 80 % reduziert!

In einer industriellen Produktionsumgebung, die immer mehr nach hoher Effizienz und Präzision strebt, ist die Technologie zur Korrektur des dynamischen Auswuchtens von Maschinen besonders wichtig. Vor Kurzem hat Zhuhai Dot Matrix Technology Co., Ltd. die dynamische Auswuchtkalibrierung seiner wichtigsten Maschine mithilfe der multifunktionalen Schwingungsanalyse KMbalancerII+ und des dynamischen Auswuchtgeräts vor Ort erfolgreich abgeschlossen und so die Stabilität und Zuverlässigkeit der Maschine weiter verbessert.

Das multifunktionale Schwingungsanalyse- und tragbare Auswuchtgerät KMbalancer II+ ist ein Instrument, das fortschrittliche dynamische Auswuchtkorrekturtechnologie und intelligente Analysefunktionen integriert. Es zeichnet sich durch hochpräzise Messung, schnelle Korrektur und intelligenten Betrieb aus und kann Unternehmen eine Komplettlösung für dynamisches Auswuchten bieten. In dieser Anwendung von Zhuhai Dot Matrix Technology Co., Ltd. zeigte KMbalancerII+ seine hervorragende Leistung. Während des dynamischen Auswuchtprozesses der Maschine verwendet KMbalancerII+ präzise Sensoren und Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitungssysteme, um die Schwingungssignale der Maschine in Echtzeit zu erfassen und eine eingehende Analyse durchzuführen. Das System kann die Unwucht der Maschine automatisch berechnen und genaue Korrekturvorschläge machen. Die Bediener können die Korrektur der Maschine gemäß den vom System bereitgestellten Anweisungen problemlos durchführen, was die Genauigkeit und Effizienz der Korrektur erheblich verbessert. Zhuhai Dot Matrix Technology Co., Ltd. gab an, dass die Stabilität und Zuverlässigkeit der Maschine des Unternehmens nach der Verwendung des dynamischen Auswuchtinstruments KMbalancer II+ zur dynamischen Unwuchtkorrektur erheblich verbessert wurde. Die Vibration der Maschine wird effektiv kontrolliert, wodurch Lärm und Verschleiß reduziert und die Lebensdauer verlängert wird. Gleichzeitig sparen Unternehmen durch die hohe Effizienz des Kalibrierungsprozesses viel Zeit und Arbeitskosten.

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