Gebäudesicherheit|Der multifunktionale Schwingungsanalysator und Vor-Ort-Balancer KMbalancerII+ hilft Anlagen, Energieverluste zu reduzieren!

Zu den wichtigsten Schritten, um die Stabilität des Maschinenbetriebs zu gewährleisten, gehört zweifellos die Durchführung einer genauen dynamischen Auswuchtprüfung an Schleifscheiben-Werkzeugmaschinen und CNC-Drehmaschinen. Dies ist nicht nur die Verkörperung technischer Präzision, sondern auch eine feierliche Verpflichtung zur sicheren Produktion. Gleichzeitig ist die Vibrationsprüfung von Kernkraftmaschinen wie Lagern und Luftkompressoren eine weitere solide Barriere zum Aufbau einer Sicherheitsverteidigung!

Ein Kunde in Shandong, China, hat Bedarf an einer Korrektur der dynamischen Unwucht und einem Schwingungstest. Die Techniker von KM bringen den multifunktionalen Schwingungsanalysator KMbalancerII+ und einen dynamischen Auswuchtapparat zum Standort des Kunden. Zuerst führen die Techniker von KM den dynamischen Unwuchttest an der Schleifmaschine durch. Der Schwingungssensor wird an der Lagerwurzel platziert und eine Geschwindigkeit von 991 U/min gemessen. Der Schwingungswert beträgt 0,085 Mikrometer, was sehr gut für die dynamische Unwucht ist und der zweite Messwert ähnelt dem ersten. Der Messwert der zweiten Maschine ist fast der gleiche wie der erste. Dann wurde der Schwingungstest an den Lagern des Luftkompressors und des Motors durchgeführt und der Schwingungswert lag unter 2 mm/s. Der Schwingungssensor wurde an der Lagerwurzel platziert und der Schwingungswert betrug 0,085 Mikrometer. Schließlich wurde der Rotor aller Arten von CNC-Drehmaschinen auf dynamisches Ungleichgewicht getestet. Nur ein Exzenterrotor wies einen hohen Wert auf. Der Vibrationswert betrug bei 1000 U/min etwa 3,5 Mikrometer und bei 1500 U/min etwa 7,8 Mikrometer. Aufgrund der unbedingten Hinzufügung schwerer Gewichte oder Gegengewichte vor Ort wurde keine Korrektur des dynamischen Ungleichgewichts vorgenommen. Anschließend wurde der Exzenterrotor zerlegt und nur die Lager gemessen. Der Messwert lag unter 0,5 Mikrometer. Anschließend wurde der Exzenterrotor zerlegt und nur das Lager gemessen. Der Messwert lag unter 0,5 Mikrometer. Schließlich wurde der Exzenterrotor eingebaut und die Geschwindigkeit von 1500 U/min gemessen. Der Vibrationswert betrug etwa 3,6 Mikrometer. Anschließend wurde analysiert, ob die Unwucht durch eine fehlerhafte Installation verursacht worden sein könnte. Dem Kunden wurde eine Neuinstallation empfohlen.

Mithilfe fortschrittlicher dynamischer Auswuchttechnologie können wir bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb kleine Unwuchten in den rotierenden Teilen von Schleifscheiben und Drehmaschinen sorgfältig erkennen und korrigieren. So können wir Verschleiß, Lärm und Energieverbrauch durch Vibrationen effektiv reduzieren und die Präzision und Effizienz der Bearbeitung um ein Vielfaches steigern. Die Förderung dieser Reihe von Inspektionsarbeiten gewährleistet den reibungslosen und effizienten Betrieb der Maschine und unterstreicht das unermüdliche Streben des Unternehmens nach Feinmanagement und kontinuierlicher Verbesserung. Unter der doppelten Begleitung von dynamischem Auswuchten und Vibrationstests läuft der Produktionsprozess reibungsloser und die Produktqualität wird stetig verbessert, was eine solide Grundlage für die langfristige Entwicklung des Unternehmens bildet.

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