Effiziente Technologie an erster Stelle|Der multifunktionale mechanische Zustandsanalysator KMbalancerPro steigert die Effizienz der Schwingungszustandsüberwachung in der Windturbinenherstellungsindustrie!
Fehlausrichtung ist der häufigste Ausfall von Lüftern, und 60 % der Lüfterausfälle sind auf Fehlausrichtung zurückzuführen. Der Fehlausrichtungsfehler eines Lüfters ist der Grad der Neigung oder des Versatzes zwischen der Achsenlinie der beiden Rotoren von Lüfter und Motor und der Mittellinie der Lager. Die Fehlausrichtung des Lüfterrotors kann in Kupplungsfehlausrichtung und Lagerfehlausrichtung unterteilt werden. Das Lager ist eine Schlüsselkomponente zur Unterstützung des normalen Betriebs des Motors. In gewissem Sinne bestimmt die Auswirkung des Lagerbetriebs direkt die Lebensdauer und Qualität des Motors.
Bei einem Kunden in Guangdong traten starke Vibrationen in der Lüfterleitung auf. Der Hersteller hat verschiedene Maßnahmen wie beispielsweise einen Lageraustausch ergriffen, die Vibrationen ließen sich jedoch nicht beheben. Die Techniker von KM führten vor Ort beim Kunden mithilfe des multifunktionalen mechanischen Zustandsanalysators KMbalancerPro eine Inspektion von zwei Windturbinensätzen durch. Bei den Tests stellte sich heraus, dass ein Lager nicht in der Mitte des anderen Lüftermotors saß und ein eindeutiger elektrischer Defekt auftrat.
Als Reaktion auf die festgestellten spezifischen Probleme entwickelten die KM-Ingenieure schnell gezielte Lösungen. Bei Ventilatoren mit falsch ausgerichteten Lagern rieten die Ingenieure dem Kunden, eine detaillierte Wellenausrichtungseinstellung vorzunehmen. Durch genaues Messen der Abweichung zwischen der Mittellinie der beiden Rotorwellen und der Mittellinie der Lager wurden diese mithilfe professioneller Werkzeuge schrittweise korrigiert, um sicherzustellen, dass die Komponenten optimal passen. Während des Einstellvorgangs achtete das Personal vor Ort auch besonders auf die Vorspannungs- und Spieleinstellungen der Lager, um neue Ausfälle durch unsachgemäße Einstellung zu verhindern.
Bei einem anderen Lüftermotor mit elektrischen Fehlern nutzten die KM-Techniker die elektrische Erkennungsfunktion des multifunktionalen mechanischen Zustandsanalysators KMbalancerPro, um die Strom- und Spannungswellenformen sowie den Oberwellengehalt des Motors eingehend zu analysieren und schließlich das Vorhandensein eines lokalen Kurzschlussproblems in den Wicklungen des Motors festzustellen. Anschließend unterstützten sie den Kunden bei der Demontage und Reparatur des Motors, dem Austausch des beschädigten Wicklungsteils und der erneuten Durchführung der Isolierungsbehandlung und Leistungsprüfung, um sicherzustellen, dass der Motor wieder normal funktionierte.
Nach dieser Reihe präziser und effizienter Wartungsmaßnahmen wurden die Vibrationsprobleme der beiden Lüfter grundlegend gelöst, der Betrieb wurde reibungsloser und die Geräuschentwicklung deutlich reduziert. Der Kunde schätzte die professionellen Fähigkeiten und die Serviceeinstellung der KM-Ingenieure sehr und gab an, dass sie auch in Zukunft zusammenarbeiten werden, um gemeinsam den effizienten und stabilen Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten. Die Reparatur löste nicht nur das dringende Problem des Kunden, sondern demonstrierte auch die große Stärke und umfassende Erfahrung von KM auf dem Gebiet der Diagnose und Reparatur von Lüfterfehlern. Auch in Zukunft wird sich KM weiterhin für technologische Innovationen und Serviceoptimierung einsetzen, um Kunden umfassendere und professionellere Lösungen zu bieten und Unternehmen dabei zu helfen, eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.
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